開催場所：東京ビックサイト　東4ホール

展示企業名：アマテラス　ブース番号：D-10で展示しております。

詳　細　：　http://www.tokyoaerospace.com/index.html

出展企業一覧：

　http://www.tokyoaerospace.com/exhi_list.aspx?type=all#result

大田区産業プラザPiO　1階　大展示ホールにて開催。

当社も出展いたしますので、ご来場お待ちしております。

http://www.ota-tech2011.jp/

開催場所：ポートメッセなごや　（名古屋市国際展示場）

展示企業名：アマテラス　ブース番号：3B-1で展示しております。

詳　細　：http://www.nikkan.co.jp/eve/aitec2010/

出展企業一覧：　http://www.nikkan.co.jp/eve/aitec2010/kigyo/index.html

ベルリン国際航空ショーへアマテラスとして出展しました。

詳細(EN)：www.ila-berlin.com
詳細(JP)：http://www.messe-berlin.jp/mihon/trade/ila.html

世界に誇る東京モノづくりのサイトへ

弊社が紹介されました。

TEAM　DHKの人づくりへのこだわりが掲載されています。

http://kirari-tech.metro.tokyo.jp/miryoku/my_denkahimaku.html

http://www.dhk.co.jp/en/index.html

JISQ9100は、一般的な品質マネジメントシステムの国際規格であるISO9001に、航空宇宙業界に特有の要求項目を追加したもので、航空宇宙産業にとってはスタンダードといわれる規格IAQG9100の日本版で世界の航空宇宙産業メーカー等と取引する際には、必須もしくは推奨要件となっているものです。

弊社の審査会社です。（日本検査キューエイ株式会社）

http://www.jicqa.co.jp/01iso/jisq9100.html#1251272136

http://amateras-tyo.biz/

􀁺 航空宇宙関連大手企業から中小企業まで様々な規模の企業がそろっての開催第一回目。
􀁺 日本の誇る高度な加工技術、独創的な開発力などを日本最大の産業集積地・東京から発信！

東京都航空機関連産業参入支援事業の一環として「AMATERAS」　アマテラスのお披露目となりました。我々TEAM　DHKも、アマテラスの一員として参加いたしました。

AMATERASとは・・・

http://amateras-tyo.biz/

AMATERASのロゴのもと、特徴ある10社の展示。

各メディアからの取材を受ける航空機参入を支援頂いている東京都の産業労働局　傳田課長。

AMATERASのリーダー塩野社長と首都大学東京の理事長がお見えになった時の写真です。

こちらは、表面処理のパネル。電化皮膜工業、大崎金属、上島熱処理の3社が対応。

サプライチェーンの各10社の展示ブース。

弊社が日ごろお世話になっている、TEAM　DHKの仲間です。

http://www.dhk.co.jp/company/link.html

「航空機産業と先進加工技術」、「ダイヤモンド工具による先進加工技術」をテーマにした展示会です。

日時：平成21年3月6日（金）10時00分～20時00分

場所：大田区産業プラザ（Pio）東京都大田区南蒲田1-20-20

　　　　詳細はホームページをご覧下さい．http://www.pio-ota.jp/plaza/

交　通：京浜急行線　京急蒲田駅東口より徒歩約3分

［プロフィール］
昭和47年生まれ。東京都出身
研究開発・不具合品解析を担当。電化皮膜工業の３代目。めっき屋に生まれ、めっき屋になることは当然と思っていた。常に一歩先を見つめて、表面処理の研究・開発を行う「分析マニア」。

踏み出したら、先に進むしかない仕事

秋本は現在、表面処理の開発・研究、および不具合品の解析を一手に引き受けている。
「企業からこんなことはできないの?と依頼されて、いろいろな研究をしています。」
例えば、

• さび防止のために髪の毛ぐらいの細い穴にめっきを付ける
• 半導体金型で型から樹脂の離れが悪くなっているトラブルに、表面処理で対応する
• 現在の技術にプラスアルファして、オーダーメイドの皮膜を開発する

など、秋本が研究し解決しているのは、同業他社では対応が難しい問題ばかりだ。

電化皮膜工業の研究・開発は、昨今は半導体金型が大半を占める。半導体の樹脂は、性能が上がったり、環境問題への対応などで日々進歩する。新しい樹脂が開発されると、従来の処理では金型につきやすくなったり、汚れやすくなるという問題が発生する。刻々と変わる状況の中で、秋本は分析機械を使用して不良を分析し、問題解決のための技術を探しているのだ。
秋本のところには、日本全国から問題を抱える半導体金型が宅配便で送られてくる。それを見て、なぜ、樹脂が型につくのか原因を調べ、それを防ぐにはどうしたらよいか分析し、型離れをよくするには何の成分を加えるとよいのか考える。樹脂とめっきの相性はその都度変わるので、「これで終わり」ということがない。踏み出したら、先に進むしかないのだ。半導体金型の研究・開発には、もう10年くらい取り組んでいる。

「あてる」面白さを知ってしまった

秋本が研究・開発をし続けているのは、「あてる」面白さ、つまり問題を解決してお客様に喜んでもらえたという「喜び」を、知ってしまったからだと言う。
電化皮膜工業では、もともと半導体の金型にめっきをつけていた。
「めっきだけではどうしても対応できない」という声をメーカーから聞き、それでは自分たちが研究してみようと思って取り組んできた。
提案した内容が運よくあたり、それから樹脂が進化し、また、どうにかできないかと相談される。そのくり返しが今日まで続いている。

「お客様のニーズに応えられた。自分があてた（解決した）。そして、お客様から注文がくる。仕事につながる。」
こういう喜びがあるからこそ、夜遅くまで研究することが、面白くてしょうがない。だから、原因がわかるまで、問題が解決できるまで、ひたすら解析・研究ができるのだ。

「ある会社さんでは、色々な表面処理と並べて評価した結果、お宅に決めたと言われたときは、本当にうれしかった。」

業界が狭いので、１社で評価されると、クチコミで広がっていき、他の会社からもオファーがくる。こうして秋本の技術は、各社に評価されるのだ。

大学の先生との出会い。そのおかげで今がある

秋本は現在、週に２回くらい、工業系の大学で表面処理の研究をしている。大学在学中の頃は、あまり勉強しなかった。しかし、この職についてから、大学に頻繁に通うようになった。

他分野で分析をしている先生たちと交流することは、秋本にとって大切な時間である。「学生の頃より勉強しているかな。」 そう秋本は言う。
仕事で悩んでいることを先生に相談して、一緒に解決しながら、在学中には習っていない高度な分析機械を実学で学んでいる。分析機械の操作解析を覚えるのに10年かかった。

「物事を多面的に見られるようになったのも、大学の先生たちと話しているおかげだと思いますよ。」
「誰に言われたか忘れたのですが、正面から見てもわからないときは、ちょっと上から見るといい。そうすると、立方体か直方体かわかる。」
見る方向を変えること。それが問題解決の糸口になる。大学で、さまざまな専門分野の先生達と話をすることが、よい刺激になっている。そして、大学に通って研究していることが、どのメーカーの分析がきても対応できるという自信につながっている。

僕の性格は、「何でだろう」

研究・開発の仕事は、失敗の連続でもある。だが、秋本は失敗しても、全然あきらめない。
「僕は分析マニアだし、何でだろうマニアです。」
「こうじゃないかな」とぱっとひらめいて、試してみて失敗する。失敗したのは何でだろうと考える。そうすると、また違う案が出てくる。

秋本は日頃から「何でだろう。何でだろう。」と、ずっと考えている。現在取り組んでいる研究のことは、夢にも出てくる。「自分は、どんなことにでも“何でだろう”と考える性格なんですよ。」

テレビを見ていても、よく「何でだろう」と思うことが度々ある。普通の人が当たり前に思うことでも、当たり前だと思えないのだ。

「どびんの蓋の空気孔は、どの位置がいいんだろう？」

「何で石けんを使うと、汚れが落ちるの？」

そういう疑問がふっと沸いてくる。

秋本の周囲には、その疑問を解決できる専門家が大勢いる。
「大学の先生は、みんな何でだろうマニアなんですよ。」
他分野の専門知識を学ぶことが、どの本にも解決策が載っていず、誰も取り組んだことがない表面処理の問題を解決する原動力なっている。

秋本が現場で仕事を教えるときも、「何でだろう」と聞く。仕事の工程は決まっているのだが、現場の職人には「どうして洗浄して脱脂するの?」「何で油がとれるの？」
と聞く。
そうして、工程をひとつひとつ分解し、なぜその作業をするのかその意味を説明してあげる。そうすると、覚えやすくなるからだ。

生まれたときからめっき屋

秋本は、電化皮膜工業の３代目として生まれた。
子どもの頃、現在の工場の上に自宅があったので、いつも工場で遊んでいた。水槽があって、薬品があって、工場で働く職人たちは自分の遊び仲間。そういう環境が当たり前だった。
「BMXという自転車で、工場の中を走っていました。障害物がたくさんあって面白かったですよ。」

小さな頃は野球が好きで、野球の選手になりたいと思ったこともあった。でも、幼稚園の頃、会長（秋本の祖父）から「お前はめっき屋だ」と言われ、自分でも「そうだな」とすんなり受け入れていた。

４代目ももういる。５歳になる息子は、社長（秋本の父）からめっきについて、商売について教わっている。
「大きくなったら何やりたい?」と聞かれたら、息子は「めっき」と答えているそうだ（もっとも最近はウルトラマンと言うこともあるが...）。
それはちょうど、会長（祖父）が幼稚園に通っていた秋本に、「めっき屋になるんだよ。」と言われた頃に似ている。
会長から社長、社長から秋本へ、そして息子へと、表面処理の研究・開発のDNAは受け継がれているかもしれない。

［プロフィール］
昭和49年生まれ。東京都出身
平成15年6月入社
アルマイト全般。担当は硬質アルマイト
金属塗装関係の会社から、電化皮膜工業に転職。職人として技術も極めたいが、営業・マネジメントの仕事にも興味がある。

塗装屋からめっき屋へ転職

立石は現在、硬質アルマイトを担当している。この仕事に就く前は、金属塗装をしていた。電化皮膜工業へは、現在の立石の上司の紹介で入社した。業種的には似ていて、転職しても仕事は比較的簡単に覚えられた。金属に色を塗ることと、金属にめっきをすることの違いくらいで、それほど抵抗なく仕事に入れた。

この仕事は、段階を踏んで１工程ずつ覚えていく。
電化皮膜工業では、入社まもない社員のために勉強会を開催している。しかし、いくら教科書で勉強しても腕が上がらない。実際にやってみないと、何も身につかない。体で覚えること。これが大事なことだと立石は思う。そして、もうひとつ大事なことは、手先が器用なこと。立石自身も手先はかなり器用だ。

1から10まで、「気」と「手」を抜かない

仕事の工程が1から10まであるとしたら、すべての工程で「気」と「手」を抜かない。それが立石の「職人としてのこだわり」だ。

「最初の1から2の工程でいい加減にやると、最後の10の仕上げに影響して、いいものはできません。だから、“手”と“気”は抜きません。」

電化皮膜工業の仕事は、短納期のものが多い。納期を守るため、今日は１０個できたけれど、明日は１１個処理するにはどうしたらいいか、どうやったらできるだけ速く、効率よく仕事ができるのか、会社全体で考え、取り組んでいる。
立石も仕事の全工程を丁寧に行い、よいものに仕上げることにこだわるが、それに加えてスピーディに仕事を処理すること。これを追求し続けている。
「マイペースでいいものは作れますが、それでは納期が守れません。」

失敗の教訓は「必ず見る」

「必ず手先を見ろ。」と、立石は後輩に言い続けている。それは自分の失敗から学んだことだからだ。
ホイストという品物を流す機械がある。入社したばかりの頃、立石はホイストから品物を落としてしまい、品物を全部使えなくしたのだ。それ以来、必ず手元を目で見て確認するようにしている。

「ホイストのバーに品物をかけて持ち上げるのですが、慣れてくると見ないでもぱっぱと手だけで、できるようになります。指差し確認をしろとは言いませんが、必ずホイストのバーを見ろと言いますね。うまくバーにかかっていないと、つるんとすべって大事故が起こるかもしれません。でも、ちゃんと見てさっと確認したら、事故は防げます。」

全工程を大事にする立石らしいアドバイスでもある。

資格を取ったことで、さらに気を抜かなくなった

電化皮膜工業では、社員に資格を取得することを奨励している。決して強制ではない。何年たったらどの資格を取得できるという規定があるので、その規定を読んで社員が自発的に申請するのだ。

立石は、１級の技能士の資格を持っている。
「資格を取ったのは、８割は流れですね。あぁ、来年俺は１級がとれると思ったから、会社に言って申請しました。自然と取ってこようと思いました。あとは、給料も上がるし、技能士と言ったほうがかっこいいですね。せっかくこの仕事をしているのだから、技能検定を受けたほうがいいと思います。」

立石は２級を取得したときは心の変化はあまりなかったが、１級を取得したときは仕事に取り組む姿勢が少し変わったと言う。

「知らないことがあったら、１級のくせに知らないの?と言われてしまうし、あまりミスはしないのですが、ミスをするとそれでも１級かと言われてしまうような気がして、さらに1から10まで気を抜かないようになりました。」

１級技能士になると、周囲から追い込まれる材料になるので、それがさらに向上したいという気持ちにつながっている。

どんな仕事も、面倒くさがらずにやる

「仕事は絶対に一生懸命にやること。どんな仕事でも、面倒くさがらずにすること。」立石が、後輩にアドバイスしたいことだ。

これが、自分のためになる。少し仕事に慣れてくると、手間がかかる仕事はやりたくない、そんな気持ちが出てくる。でも、それでは絶対にうまくならない。だから、どんな仕事でも、面倒だと思わないでやってみる。初心を忘れないでやる。こうして、立石は職人として成長してきた。

将来は、お客様との折衝もしたい

立石は会社のマネジメントにも興味を持っている。現場にずっといるのではなく、工場長などの管理職になって、お客様との折衝も担当してみたいと思っている。

「現場をこう変えてみたいと提案するとか、工場の中にいるだけでなく、お客様のところに行って提案をするとか。自分でもいい仕事を取ってきたいのです。いつかは。」

職人として技術を身につけ、その知識を今度は営業に生かす。それが立石の理想としている生き方である。

［プロフィール］
昭和35年生まれ。沖縄県出身
平成17年10月入社 職歴は30年
硬質クロムめっき加工を担当。
沖縄から東京に就職したときの「初心」を大切に、日々新しい半導体金型にチャレンジしている。

繊細で、一番難しい。それが玉城の仕事

玉城の仕事は、「金型に硬質クロムめっきをつけること。」
めっきをつけることによって、金型のさび止めたり、硬さを保つことができる。
玉城は、秋本が開発したコーティングの素地となるめっきを担当している。
女性の化粧でいうファンデーションと同じで、素地が悪いと何をしてもうまくいかない。ベースのめっきがうまくつかないと、秋本の「Cr-F」というコーティングが機能を発揮せず、クレームになる。この１番難しく、技術を要する工程を担当している。

「だいたいめっきの仕事というのは、同じ型がきて、同じやり方をします。マニュアルがあってそれに沿ってする。自分がやっているのは、いろいろな金型がきて、その金型を見てどんな治具がいいか考えて作って、電気を通す時間や量を決めていきます。キャリアも必要です。」

金型のめっきは、すごく繊細である。
アルマイト処理の場合は、特殊な品物を除き、仕事の手順を標準化しやすい。しかし、玉城が担当している金型の場合は、樹脂の性能などが日々進化しているので標準化が難しい。
「金型の大きさ、形、厚さ、重さ、材質などいろいろな条件の組み合わせがありますね。それで、電気の量、時間、治具の形はこうするなど、決まりがないです。」

新素材の金型の仕事が入ったら、今までとは条件が変わる。その新しい金型を、玉城は自分のカンと経験で処理をする。この大きさで、この形状の金型に対しては、どのような治具を作れば、うまくめっきできるだろうか、感覚的にそれがわかる。玉城が処理をして、良品になったらその条件をデータ化して、標準の工程に落とし込み、ほかの職人が担当するようになる。

めっきには、きれいに仕上がったという達成感がある

玉城は沖縄県の高校を卒業した後、先生の紹介で東京にある同業のめっき会社に就職した。

「沖縄にはあまり仕事がないし、東京にはとりあえず行ってみるかという気持ちで来ました。手を動かすことが好きなもので、それなりにやってきました。めっきというのは、きれいに仕上がると、うれしいというか、達成感があります。いろいろな金型がきて、うまくめっきがつく楽しみもありますね。これが、仕事を続けてきた理由と言えば、理由です。」

手先の器用・不器用とは関係なく、指先を動かすのが好きなこと。玉城が考えるめっき職人の必須の条件だ。あとは、自分で考えて、どういうやり方をすればうまくいくか、その方法をみつける。この姿勢が大切。同じ製品・同じ処理はあまりないので、毎回毎回、「これにどうやって、（めっきを）つけてやろうか」と、料理法を考えるのが好きではないと続かない。

次から次へ新しい素材がきて、深く追求することが楽しい。毎日、バリエーションがあって面白い。「これでいい」というものがないから、挑戦のしがいがある。玉城はいつもチャレンジすることが好きだ。そして、めっきがきれいにできれば、「やった」と思う。

「毎日違うことをやることがイヤだなと思ったら、金型めっき業界ではやっていけないんじゃないですか?」玉城はこう言う。

やり直しがきかない、一発勝負の仕事が多い環境でも、玉城はめっきの面白さを知っているからこそ、心に余裕があるのかもしれない。

手が汚れる。でも、それは職人としての誇り

玉城の仕事は薬品を扱うために、手には気を配っている。手袋をつける職人もいるが、手袋で感覚が鈍るから、玉城は手袋をつけない。

「俺は昔から素手だね。手に擦り傷があったら、薬品でしみるときもあるけど。薬品を使うから、手を傷つけないようにしています。でも、手袋の分厚さで、治具のセットがやりにくかったりするので、手袋は使いません。」

めっき場では、身体や手が汚れる。でも、それを嫌ったらこの仕事はできない。玉城の子ども達は、その手をばかにするときがあるけれど、玉城は気にしない。

「だけれど、これで食っていける。」

玉城の職人としての誇りである。

どんなことにでもチャレンジ。これがめっき職人として伸びていく秘訣

仕事を覚えるには、現場で挑戦し続けるしかない。資格を取ることも大事。でも、資格を取っても仕事に役立つかと言えば、玉城はそうも言えないと思っている。
それよりも、仕事に慣れて、自分で考えて、どういう仕事に関しても、チャレンジしていくことが必要だと考えている。

「１回失敗して、これをやりたくないと言ったら、そこからもう伸びないですからね。」

最初は誰でもわからないから、何でも先輩に聞くのが当たり前。でも、その次は自分で考えてみることが必要だ。最初のマニュアル化された仕事は、まず教わって覚える。でも、次の新しい仕事は、この大きさだったらどうしたらいいか、比較して考えることが必要なのだ。

「新しい社員が入ってきたら、まずやったことをノートに書いておくことと言います。製品によって、電気時間など条件が違いますから、いろいろなバリエーションをノートに書いていくのです。」

そうして、過去の経験から、次の仕事の予測をする。自分で方法を生み出していく。そのこそ、玉城が技術を身につけてきた方法なのだ。

全数良品、納期厳守

玉城のものづくりのポリシーは、「全数良品。納期は厳守。」

「今日入った仕事で明日が納期だったら、必ず今日仕事を終わらせて納期を守りますね。よほどでない限り、納期は必ず守る。」

玉城の仕事は、非常に納期が厳しい。普通の人は仕事がきて、どう処理しようかと考えるのに結構時間がかかる。玉城の場合は、その判断が早い。処理をしながらも、次の工程を決めている。だから、無駄がないし、速いし、不具合がないので、納期を守れる。

めっきの仕事は、気温・湿気、天気などの自然環境によっても仕上がりの状態が変わる。

「今日よくても、明日はわからない。もしも、１０枚の仕事があったら、今日５枚。明日５枚とやってはだめ。明日になってやったら、ちょっと仕上がりが違うこともあるから。だから、その日中に処理しないとだめなのです。とくに、梅雨の時期は難しいですね。手際よくやらないと、同じ仕上がりになりません。」

自分の技術はすべて伝えたい

電化皮膜工業のよさは、人間がいいこと。仲間がいいこと。そう玉城は思っている。

「仕事はひとりでできるけれど、現場同士で仲良くしないとだめだと思う。自分も先輩に、仕事の相談をしたりする。周囲の人と相談・コミュニケーションが大事です。」
そうして、玉城も自分の持っている技術を若い職人に全部教えていきたいと思っている。自分も元気だったら、いつまででも長く働くのが目標だ。

「働き始めた頃、沖縄に帰っても何も仕事はないから、３年は我慢してここでがんばろうと決めた。」
そうして、今も玉城はこの初心を忘れずに、がんばっている。