世界に誇る東京モノづくりのサイトへ

弊社が紹介されました。

TEAM　DHKの人づくりへのこだわりが掲載されています。

http://kirari-tech.metro.tokyo.jp/miryoku/my_denkahimaku.html

http://www.dhk.co.jp/en/index.html

JISQ9100は、一般的な品質マネジメントシステムの国際規格であるISO9001に、航空宇宙業界に特有の要求項目を追加したもので、航空宇宙産業にとってはスタンダードといわれる規格IAQG9100の日本版で世界の航空宇宙産業メーカー等と取引する際には、必須もしくは推奨要件となっているものです。

弊社の審査会社です。（日本検査キューエイ株式会社）

http://www.jicqa.co.jp/01iso/jisq9100.html#1251272136

http://amateras-tyo.biz/

􀁺 航空宇宙関連大手企業から中小企業まで様々な規模の企業がそろっての開催第一回目。
􀁺 日本の誇る高度な加工技術、独創的な開発力などを日本最大の産業集積地・東京から発信！

東京都航空機関連産業参入支援事業の一環として「AMATERAS」　アマテラスのお披露目となりました。我々TEAM　DHKも、アマテラスの一員として参加いたしました。

AMATERASとは・・・

http://amateras-tyo.biz/

AMATERASのロゴのもと、特徴ある10社の展示。

各メディアからの取材を受ける航空機参入を支援頂いている東京都の産業労働局　傳田課長。

AMATERASのリーダー塩野社長と首都大学東京の理事長がお見えになった時の写真です。

こちらは、表面処理のパネル。電化皮膜工業、大崎金属、上島熱処理の3社が対応。

サプライチェーンの各10社の展示ブース。

弊社が日ごろお世話になっている、TEAM　DHKの仲間です。

http://www.dhk.co.jp/company/link.html

詳しくは、「めっき（アルマイト）研究・開発」の「アンチモンめっき」をご確認ください。

http://www.dhk.co.jp/kenkyu/kenkyu.html#anchimon

「航空機産業と先進加工技術」、「ダイヤモンド工具による先進加工技術」をテーマにした展示会です。

日時：平成21年3月6日（金）10時00分～20時00分

場所：大田区産業プラザ（Pio）東京都大田区南蒲田1-20-20

　　　　詳細はホームページをご覧下さい．http://www.pio-ota.jp/plaza/

交　通：京浜急行線　京急蒲田駅東口より徒歩約3分

［プロフィール］
昭和47年生まれ。東京都出身
研究開発・不具合品解析を担当。電化皮膜工業の３代目。めっき屋に生まれ、めっき屋になることは当然と思っていた。常に一歩先を見つめて、表面処理の研究・開発を行う「分析マニア」。

踏み出したら、先に進むしかない仕事

秋本は現在、表面処理の開発・研究、および不具合品の解析を一手に引き受けている。
「企業からこんなことはできないの?と依頼されて、いろいろな研究をしています。」
例えば、

• さび防止のために髪の毛ぐらいの細い穴にめっきを付ける
• 半導体金型で型から樹脂の離れが悪くなっているトラブルに、表面処理で対応する
• 現在の技術にプラスアルファして、オーダーメイドの皮膜を開発する

など、秋本が研究し解決しているのは、同業他社では対応が難しい問題ばかりだ。

電化皮膜工業の研究・開発は、昨今は半導体金型が大半を占める。半導体の樹脂は、性能が上がったり、環境問題への対応などで日々進歩する。新しい樹脂が開発されると、従来の処理では金型につきやすくなったり、汚れやすくなるという問題が発生する。刻々と変わる状況の中で、秋本は分析機械を使用して不良を分析し、問題解決のための技術を探しているのだ。
秋本のところには、日本全国から問題を抱える半導体金型が宅配便で送られてくる。それを見て、なぜ、樹脂が型につくのか原因を調べ、それを防ぐにはどうしたらよいか分析し、型離れをよくするには何の成分を加えるとよいのか考える。樹脂とめっきの相性はその都度変わるので、「これで終わり」ということがない。踏み出したら、先に進むしかないのだ。半導体金型の研究・開発には、もう10年くらい取り組んでいる。

「あてる」面白さを知ってしまった

秋本が研究・開発をし続けているのは、「あてる」面白さ、つまり問題を解決してお客様に喜んでもらえたという「喜び」を、知ってしまったからだと言う。
電化皮膜工業では、もともと半導体の金型にめっきをつけていた。
「めっきだけではどうしても対応できない」という声をメーカーから聞き、それでは自分たちが研究してみようと思って取り組んできた。
提案した内容が運よくあたり、それから樹脂が進化し、また、どうにかできないかと相談される。そのくり返しが今日まで続いている。

「お客様のニーズに応えられた。自分があてた（解決した）。そして、お客様から注文がくる。仕事につながる。」
こういう喜びがあるからこそ、夜遅くまで研究することが、面白くてしょうがない。だから、原因がわかるまで、問題が解決できるまで、ひたすら解析・研究ができるのだ。

「ある会社さんでは、色々な表面処理と並べて評価した結果、お宅に決めたと言われたときは、本当にうれしかった。」

業界が狭いので、１社で評価されると、クチコミで広がっていき、他の会社からもオファーがくる。こうして秋本の技術は、各社に評価されるのだ。

大学の先生との出会い。そのおかげで今がある

秋本は現在、週に２回くらい、工業系の大学で表面処理の研究をしている。大学在学中の頃は、あまり勉強しなかった。しかし、この職についてから、大学に頻繁に通うようになった。

他分野で分析をしている先生たちと交流することは、秋本にとって大切な時間である。「学生の頃より勉強しているかな。」 そう秋本は言う。
仕事で悩んでいることを先生に相談して、一緒に解決しながら、在学中には習っていない高度な分析機械を実学で学んでいる。分析機械の操作解析を覚えるのに10年かかった。

「物事を多面的に見られるようになったのも、大学の先生たちと話しているおかげだと思いますよ。」
「誰に言われたか忘れたのですが、正面から見てもわからないときは、ちょっと上から見るといい。そうすると、立方体か直方体かわかる。」
見る方向を変えること。それが問題解決の糸口になる。大学で、さまざまな専門分野の先生達と話をすることが、よい刺激になっている。そして、大学に通って研究していることが、どのメーカーの分析がきても対応できるという自信につながっている。

僕の性格は、「何でだろう」

研究・開発の仕事は、失敗の連続でもある。だが、秋本は失敗しても、全然あきらめない。
「僕は分析マニアだし、何でだろうマニアです。」
「こうじゃないかな」とぱっとひらめいて、試してみて失敗する。失敗したのは何でだろうと考える。そうすると、また違う案が出てくる。

秋本は日頃から「何でだろう。何でだろう。」と、ずっと考えている。現在取り組んでいる研究のことは、夢にも出てくる。「自分は、どんなことにでも“何でだろう”と考える性格なんですよ。」

テレビを見ていても、よく「何でだろう」と思うことが度々ある。普通の人が当たり前に思うことでも、当たり前だと思えないのだ。

「どびんの蓋の空気孔は、どの位置がいいんだろう？」

「何で石けんを使うと、汚れが落ちるの？」

そういう疑問がふっと沸いてくる。

秋本の周囲には、その疑問を解決できる専門家が大勢いる。
「大学の先生は、みんな何でだろうマニアなんですよ。」
他分野の専門知識を学ぶことが、どの本にも解決策が載っていず、誰も取り組んだことがない表面処理の問題を解決する原動力なっている。

秋本が現場で仕事を教えるときも、「何でだろう」と聞く。仕事の工程は決まっているのだが、現場の職人には「どうして洗浄して脱脂するの?」「何で油がとれるの？」
と聞く。
そうして、工程をひとつひとつ分解し、なぜその作業をするのかその意味を説明してあげる。そうすると、覚えやすくなるからだ。

生まれたときからめっき屋

秋本は、電化皮膜工業の３代目として生まれた。
子どもの頃、現在の工場の上に自宅があったので、いつも工場で遊んでいた。水槽があって、薬品があって、工場で働く職人たちは自分の遊び仲間。そういう環境が当たり前だった。
「BMXという自転車で、工場の中を走っていました。障害物がたくさんあって面白かったですよ。」

小さな頃は野球が好きで、野球の選手になりたいと思ったこともあった。でも、幼稚園の頃、会長（秋本の祖父）から「お前はめっき屋だ」と言われ、自分でも「そうだな」とすんなり受け入れていた。

４代目ももういる。５歳になる息子は、社長（秋本の父）からめっきについて、商売について教わっている。
「大きくなったら何やりたい?」と聞かれたら、息子は「めっき」と答えているそうだ（もっとも最近はウルトラマンと言うこともあるが...）。
それはちょうど、会長（祖父）が幼稚園に通っていた秋本に、「めっき屋になるんだよ。」と言われた頃に似ている。
会長から社長、社長から秋本へ、そして息子へと、表面処理の研究・開発のDNAは受け継がれているかもしれない。

［プロフィール］
昭和49年生まれ。東京都出身
平成15年6月入社
アルマイト全般。担当は硬質アルマイト
金属塗装関係の会社から、電化皮膜工業に転職。職人として技術も極めたいが、営業・マネジメントの仕事にも興味がある。

塗装屋からめっき屋へ転職

立石は現在、硬質アルマイトを担当している。この仕事に就く前は、金属塗装をしていた。電化皮膜工業へは、現在の立石の上司の紹介で入社した。業種的には似ていて、転職しても仕事は比較的簡単に覚えられた。金属に色を塗ることと、金属にめっきをすることの違いくらいで、それほど抵抗なく仕事に入れた。

この仕事は、段階を踏んで１工程ずつ覚えていく。
電化皮膜工業では、入社まもない社員のために勉強会を開催している。しかし、いくら教科書で勉強しても腕が上がらない。実際にやってみないと、何も身につかない。体で覚えること。これが大事なことだと立石は思う。そして、もうひとつ大事なことは、手先が器用なこと。立石自身も手先はかなり器用だ。

1から10まで、「気」と「手」を抜かない

仕事の工程が1から10まであるとしたら、すべての工程で「気」と「手」を抜かない。それが立石の「職人としてのこだわり」だ。

「最初の1から2の工程でいい加減にやると、最後の10の仕上げに影響して、いいものはできません。だから、“手”と“気”は抜きません。」

電化皮膜工業の仕事は、短納期のものが多い。納期を守るため、今日は１０個できたけれど、明日は１１個処理するにはどうしたらいいか、どうやったらできるだけ速く、効率よく仕事ができるのか、会社全体で考え、取り組んでいる。
立石も仕事の全工程を丁寧に行い、よいものに仕上げることにこだわるが、それに加えてスピーディに仕事を処理すること。これを追求し続けている。
「マイペースでいいものは作れますが、それでは納期が守れません。」

失敗の教訓は「必ず見る」

「必ず手先を見ろ。」と、立石は後輩に言い続けている。それは自分の失敗から学んだことだからだ。
ホイストという品物を流す機械がある。入社したばかりの頃、立石はホイストから品物を落としてしまい、品物を全部使えなくしたのだ。それ以来、必ず手元を目で見て確認するようにしている。

「ホイストのバーに品物をかけて持ち上げるのですが、慣れてくると見ないでもぱっぱと手だけで、できるようになります。指差し確認をしろとは言いませんが、必ずホイストのバーを見ろと言いますね。うまくバーにかかっていないと、つるんとすべって大事故が起こるかもしれません。でも、ちゃんと見てさっと確認したら、事故は防げます。」

全工程を大事にする立石らしいアドバイスでもある。

資格を取ったことで、さらに気を抜かなくなった

電化皮膜工業では、社員に資格を取得することを奨励している。決して強制ではない。何年たったらどの資格を取得できるという規定があるので、その規定を読んで社員が自発的に申請するのだ。

立石は、１級の技能士の資格を持っている。
「資格を取ったのは、８割は流れですね。あぁ、来年俺は１級がとれると思ったから、会社に言って申請しました。自然と取ってこようと思いました。あとは、給料も上がるし、技能士と言ったほうがかっこいいですね。せっかくこの仕事をしているのだから、技能検定を受けたほうがいいと思います。」

立石は２級を取得したときは心の変化はあまりなかったが、１級を取得したときは仕事に取り組む姿勢が少し変わったと言う。

「知らないことがあったら、１級のくせに知らないの?と言われてしまうし、あまりミスはしないのですが、ミスをするとそれでも１級かと言われてしまうような気がして、さらに1から10まで気を抜かないようになりました。」

１級技能士になると、周囲から追い込まれる材料になるので、それがさらに向上したいという気持ちにつながっている。

どんな仕事も、面倒くさがらずにやる

「仕事は絶対に一生懸命にやること。どんな仕事でも、面倒くさがらずにすること。」立石が、後輩にアドバイスしたいことだ。

これが、自分のためになる。少し仕事に慣れてくると、手間がかかる仕事はやりたくない、そんな気持ちが出てくる。でも、それでは絶対にうまくならない。だから、どんな仕事でも、面倒だと思わないでやってみる。初心を忘れないでやる。こうして、立石は職人として成長してきた。

将来は、お客様との折衝もしたい

立石は会社のマネジメントにも興味を持っている。現場にずっといるのではなく、工場長などの管理職になって、お客様との折衝も担当してみたいと思っている。

「現場をこう変えてみたいと提案するとか、工場の中にいるだけでなく、お客様のところに行って提案をするとか。自分でもいい仕事を取ってきたいのです。いつかは。」

職人として技術を身につけ、その知識を今度は営業に生かす。それが立石の理想としている生き方である。

［プロフィール］
昭和35年生まれ。沖縄県出身
平成17年10月入社 職歴は30年
硬質クロムめっき加工を担当。
沖縄から東京に就職したときの「初心」を大切に、日々新しい半導体金型にチャレンジしている。

繊細で、一番難しい。それが玉城の仕事

玉城の仕事は、「金型に硬質クロムめっきをつけること。」
めっきをつけることによって、金型のさび止めたり、硬さを保つことができる。
玉城は、秋本が開発したコーティングの素地となるめっきを担当している。
女性の化粧でいうファンデーションと同じで、素地が悪いと何をしてもうまくいかない。ベースのめっきがうまくつかないと、秋本の「Cr-F」というコーティングが機能を発揮せず、クレームになる。この１番難しく、技術を要する工程を担当している。

「だいたいめっきの仕事というのは、同じ型がきて、同じやり方をします。マニュアルがあってそれに沿ってする。自分がやっているのは、いろいろな金型がきて、その金型を見てどんな治具がいいか考えて作って、電気を通す時間や量を決めていきます。キャリアも必要です。」

金型のめっきは、すごく繊細である。
アルマイト処理の場合は、特殊な品物を除き、仕事の手順を標準化しやすい。しかし、玉城が担当している金型の場合は、樹脂の性能などが日々進化しているので標準化が難しい。
「金型の大きさ、形、厚さ、重さ、材質などいろいろな条件の組み合わせがありますね。それで、電気の量、時間、治具の形はこうするなど、決まりがないです。」

新素材の金型の仕事が入ったら、今までとは条件が変わる。その新しい金型を、玉城は自分のカンと経験で処理をする。この大きさで、この形状の金型に対しては、どのような治具を作れば、うまくめっきできるだろうか、感覚的にそれがわかる。玉城が処理をして、良品になったらその条件をデータ化して、標準の工程に落とし込み、ほかの職人が担当するようになる。

めっきには、きれいに仕上がったという達成感がある

玉城は沖縄県の高校を卒業した後、先生の紹介で東京にある同業のめっき会社に就職した。

「沖縄にはあまり仕事がないし、東京にはとりあえず行ってみるかという気持ちで来ました。手を動かすことが好きなもので、それなりにやってきました。めっきというのは、きれいに仕上がると、うれしいというか、達成感があります。いろいろな金型がきて、うまくめっきがつく楽しみもありますね。これが、仕事を続けてきた理由と言えば、理由です。」

手先の器用・不器用とは関係なく、指先を動かすのが好きなこと。玉城が考えるめっき職人の必須の条件だ。あとは、自分で考えて、どういうやり方をすればうまくいくか、その方法をみつける。この姿勢が大切。同じ製品・同じ処理はあまりないので、毎回毎回、「これにどうやって、（めっきを）つけてやろうか」と、料理法を考えるのが好きではないと続かない。

次から次へ新しい素材がきて、深く追求することが楽しい。毎日、バリエーションがあって面白い。「これでいい」というものがないから、挑戦のしがいがある。玉城はいつもチャレンジすることが好きだ。そして、めっきがきれいにできれば、「やった」と思う。

「毎日違うことをやることがイヤだなと思ったら、金型めっき業界ではやっていけないんじゃないですか?」玉城はこう言う。

やり直しがきかない、一発勝負の仕事が多い環境でも、玉城はめっきの面白さを知っているからこそ、心に余裕があるのかもしれない。

手が汚れる。でも、それは職人としての誇り

玉城の仕事は薬品を扱うために、手には気を配っている。手袋をつける職人もいるが、手袋で感覚が鈍るから、玉城は手袋をつけない。

「俺は昔から素手だね。手に擦り傷があったら、薬品でしみるときもあるけど。薬品を使うから、手を傷つけないようにしています。でも、手袋の分厚さで、治具のセットがやりにくかったりするので、手袋は使いません。」

めっき場では、身体や手が汚れる。でも、それを嫌ったらこの仕事はできない。玉城の子ども達は、その手をばかにするときがあるけれど、玉城は気にしない。

「だけれど、これで食っていける。」

玉城の職人としての誇りである。

どんなことにでもチャレンジ。これがめっき職人として伸びていく秘訣

仕事を覚えるには、現場で挑戦し続けるしかない。資格を取ることも大事。でも、資格を取っても仕事に役立つかと言えば、玉城はそうも言えないと思っている。
それよりも、仕事に慣れて、自分で考えて、どういう仕事に関しても、チャレンジしていくことが必要だと考えている。

「１回失敗して、これをやりたくないと言ったら、そこからもう伸びないですからね。」

最初は誰でもわからないから、何でも先輩に聞くのが当たり前。でも、その次は自分で考えてみることが必要だ。最初のマニュアル化された仕事は、まず教わって覚える。でも、次の新しい仕事は、この大きさだったらどうしたらいいか、比較して考えることが必要なのだ。

「新しい社員が入ってきたら、まずやったことをノートに書いておくことと言います。製品によって、電気時間など条件が違いますから、いろいろなバリエーションをノートに書いていくのです。」

そうして、過去の経験から、次の仕事の予測をする。自分で方法を生み出していく。そのこそ、玉城が技術を身につけてきた方法なのだ。

全数良品、納期厳守

玉城のものづくりのポリシーは、「全数良品。納期は厳守。」

「今日入った仕事で明日が納期だったら、必ず今日仕事を終わらせて納期を守りますね。よほどでない限り、納期は必ず守る。」

玉城の仕事は、非常に納期が厳しい。普通の人は仕事がきて、どう処理しようかと考えるのに結構時間がかかる。玉城の場合は、その判断が早い。処理をしながらも、次の工程を決めている。だから、無駄がないし、速いし、不具合がないので、納期を守れる。

めっきの仕事は、気温・湿気、天気などの自然環境によっても仕上がりの状態が変わる。

「今日よくても、明日はわからない。もしも、１０枚の仕事があったら、今日５枚。明日５枚とやってはだめ。明日になってやったら、ちょっと仕上がりが違うこともあるから。だから、その日中に処理しないとだめなのです。とくに、梅雨の時期は難しいですね。手際よくやらないと、同じ仕上がりになりません。」

自分の技術はすべて伝えたい

電化皮膜工業のよさは、人間がいいこと。仲間がいいこと。そう玉城は思っている。

「仕事はひとりでできるけれど、現場同士で仲良くしないとだめだと思う。自分も先輩に、仕事の相談をしたりする。周囲の人と相談・コミュニケーションが大事です。」
そうして、玉城も自分の持っている技術を若い職人に全部教えていきたいと思っている。自分も元気だったら、いつまででも長く働くのが目標だ。

「働き始めた頃、沖縄に帰っても何も仕事はないから、３年は我慢してここでがんばろうと決めた。」
そうして、今も玉城はこの初心を忘れずに、がんばっている。

［プロフィール］
昭和37年生まれ。北海道出身。
昭和55年9月入社。
アルマイト全般を担当。とくに硬質アルマイトが専門。
電化皮膜工業のA2000系の硬質アルマイトは、板垣が開発した。
１分でも速く、よい品物を処理することを心がけて仕事をしている。

腕一本でここまできた

現在、板垣は電化皮膜工業の人材育成・アルマイト全般の技術指導を担当している。具体的には、アルマイトで不具合品が出た場合の直し方や、比較的高度な仕事の処理の方法を若い職人に教えている。
技術指導ができる腕を持つまで、板垣は勉強を重ねてきた。1級技能士、職業訓練指導員の免許も取得した。また、現在は航空機整備関係分野の表面処理で、高度熟練技能者およびかわさきマイスター^*1に認定されている。

*1 かわさきマイスター : 神奈川県川崎市内に在住、または勤務している優れた技術技能者に与えられる称号

アルマイト処理の仕事は、手作業の細かい仕事ばかりだ。仕事の速さ・正確さでは、電化皮膜工業では板垣の右に出る者はいない。腕を磨くために、板垣は何をしてきたのだろうか。

負けず嫌いの不良少年が決断したこと

板垣が入社したきっかけは、電化皮膜工業に板垣の叔父がいたから。高校を中退して北海道から東京に出てきた板垣は、とくにやりたい仕事もなく、たまたま叔父が勤めていた縁で入社した。
叔父から、「何をやっても中途半端なのは困る。入ってから３年間は無遅刻・無欠勤をしなさい。」と言われ、３年間無遅刻・無欠勤を通した。
「不良少年というレッテルを貼られていたので、それを改善するには、きちんと働いているという姿勢を見ていただくしかない。」と自分で決めたのだ。

当時の板垣にとって仕事は難しく、覚えるのがやっとという生活。

「毎日同じ品物を処理するのは簡単ですが、お客さんから預かった品物なので、処理の仕方も、品物をセットする方法も違います。しなければならないことが毎日違うので、それを覚えるのが厳しかったですね。」
その頃は、仕事は「教えてもらう」より「見て覚える」が主流だった。だから、本当にわからないこと以外は、先輩の職人の仕事を見て、自分がやってみて、体で覚えるしかなかった。

その上、アルマイト処理という仕事は、ここまで覚えたらいいということはない。次から次へいろいろなことを覚える必要がある。
「アルミニウムでも、種類としたら30種類ぐらいあります。アルミに添加剤として銅が入っていたり、珪素が入っているとか、亜鉛が入っていたり。成分によって処理の仕方が全然違うんです。アルミの種類も覚えなければならないし、処理も覚えなければならないので、大変でした。」

「また、どこが悪くて失敗したか自分でわからないと、いつまでも同じ失敗を繰り返してしまいます。それでは、不具合品の改善にならない。電解液の組成を変えたり、電解時間を変えたり、セットの仕方を変えたりと、いろいろ試して、研究してきました。」

板垣が入社した頃は、若い社員が少なかったので、すべての仕事を担当した。納期が間に合わない部署にいつも回されていた。通常は、白アルマイト、黒アルマイト処理などで担当が決まっている。だから、全部の技術を身につける人は少ない。その中で、板垣はいろいろな部門を担当したことで、技術を磨くことができたのだ。

奥が深く、到達点のない仕事。負けず嫌いの板垣は、その技術を追求し続けた。そして、「不良少年」のレッテルは自然と剥がれていった。

競うこと・共有すること　それがチームワーク

電化皮膜工業での仕事は、根気も必要。朝から晩まで立って仕事をする。力も必要だし、手先も使う。頭で考え込んでいても、仕事は身につかない。とにかく体で覚えるしかない。
また、資格をとっても腕がついていかないと、職人同士の評価はシビアになる。
資格をとれば給料は上がるが、給料に見合う腕を持っていないと、現場では認めてもらえないのだ。
社内独自の評価基準があるから、「２級や1級の資格を取ったとしても、専門機関は認定したかもしれないけれど、うちの中ではまだだね。」などと言われることもある。

板垣が担当した製品が不具合品になってしまったとき、社長に「１級を持っているんだろう？」と嫌味を言われ、それが非常にくやしかった。でも、くやしかったら、不具合を出さないように努力するしかない。資格を取ると、仕事への要求が高くなる。だから、不具合を起こすと「板垣さん、こんなことしたの」と言われる。お互いにチェックし合うことで、社内全体で技術のレベルを上げているのだ。

だからと言って、電化皮膜工業の職人同士、仲が悪いということはない。問題が発生したとき、次につなげていこうという気持ちで、不具合が発生した情報をみんなで共有している。だから、個人的に問題を抱え込んで悩む人は少ない。「どうして問題が発生したのか」という話をお互いにできる関係だ。
また、社内にフットサルのチームがあり、月１回みんなが集まって楽しんでいる。
こうして、お互いに切磋琢磨し、助け合い、ひとつのチームを作っている。

自分のコピーは作りたくない

人材育成に携わる板垣は、D級サッカー指導員の資格を持ち、また４級サッカー審判員の資格も持っている。
人を育てるのが上手な板垣に、人に何かを教える・伝えるために何が必要か聞いてみた。

「自分で考える、考えさせることが大事です。私は自分のコピーを作るのが嫌いです。１から10まで教えれば、自分と同じ考えを持った人が育つかもしれない。でも、それではだめで、自分の考えを持った人が必要です。私の教えたことに疑問を持って、こういうやり方ではだめですか? そう言ってくれる人を育てようと、いつも努力をしています。」

板垣がこう答えるのには、理由がある。自分の考えを持たないで仕事をすると、技術は絶対に身につかないと考えるからだ。人に言われたことをやっているだけでは、底が見えるのが早い。自分で考えて、こうすればうまくいく、こうすれば失敗すると、ひとつひとつ理解してほしいと思っているのだ。
「私は答えをすぐに教えません。不良品になって、どうしても直し方がわからないと聞いてきた場合には、その答えを教えます。」

そんな板垣の座右の銘は、「コーチぶらない・親ぶらない・上司ぶらない」である。

電化皮膜工業でしかできない技術。それは「あきらめない。難しいことに挑戦する」という心意気から

ものを作る職人としてのこだわり。それは「あきらめない・難しいことに挑戦すること」。電化皮膜工業では、他社が扱えない仕事が回ってくることも多い。そのため、板垣でも悩む仕事が多い。

板垣が、神奈川県川崎市から「かわさきマイスター」に認定されたのは、ジュラルミン（A20系）に硬質アルマイト処理で150ミクロンまで皮膜をつける特殊技術を持っているからだ。ジュラルミンは、アルミに添加剤として銅が入っている材料。普通のアルマイトでは、皮膜をつけられても3ミクロンくらいだった。
日本には、電化皮膜工業と同じような表面処理をする会社は多くあるけれど、ジュラルミンに150ミクロンまで厚く皮膜をつけられる会社は電化皮膜工業だけだと思う。

この仕事は、お客様からの要求に答えて、板垣が研究した。150ミクロンまで皮膜を付けられるようになるまでに５年かかった。
最初は、ビーカーで液組成を変え、電気の上げ方や電解方法など、条件を変えていろいろ試した。通常の仕事のほかに、このテーマで研究をし続けたのだ。そうして、特殊技能を持つ職人として、「かわさきマイスター」に認定されることになった。

うちのお父さんはすごい

この仕事をしてよかったこと。それは、会社に恵まれたと思っていること。
１級技能士と職業訓練指導員をとったおかげで、国から高度熟練技能者を認定してもらい、かわさきマイスターとして認定された。これは、自分の励み・自信になっている。
「こういう資格をとったことで、娘と息子が私を見る目が以前と違います。うちのお父さんはすごいと認識してくれている。それがうれしいことです。」
将来の目標は、「現代の名工」になることだ。

電化皮膜工業には、段階的にいい手本、いい先生が同じ職場にいる。若い職人にとって、東城は遠すぎる存在。でも、板垣が間にいて育成に関わることで、板垣のようになれるかもと未来の自分をイメージできる。そして、板垣は東城を目標に、自分自身を磨き続けられる。
これが、電化皮膜工業で、日本の技術を伝え続けるよい流れになっている。

［プロフィール］
昭和7年生まれ。千葉県出身
秋本ダイカストを経て、昭和23年3月電化鍍金工業所（電化皮膜工業前身）入社
陽極酸化処理（アルマイト）全般を担当。
職務に誠実に働いてきた60年。技術に携わる人間の最高の栄誉「黄綬褒章」を拝受。

社長が太っ腹だったのですよ

「黄綬褒章を拝受いたしました」。そう聞くと、自分と自分の技術を自慢する職人を思い浮かべるかもしれない。だが、黄綬褒章という栄誉を受けた感想を聞かれても、「本来なら社員ではなく、経営者が拝受するものなのですよ。私を推薦してくれて、社長は随分太っ腹な人だと思いました。」と答える東城は、決して人前に出ようとしない、控えめで物静かな、そして優しい職人である。

電化皮膜工業は、日本で最初に硬質アルマイトの工業化に成功した会社である。
第二次戦後、アルミニウムが不足していたため飛行機の残骸を拾ってきて、硬質アルマイトを付け始めた。あとになって解ったことが、飛行機はジュラルミン（A20系）でできているので、１番アルマイトをつけにくい材料だということ。そのため、電化皮膜工業では非常に苦労して技術を磨いていた。

その頃、日本ではアルマイトのJIS規格は存在していたが、硬質アルマイトの統一規格はなかった。当時は、普通のアルマイトを厚くつけて、硬質アルマイトと呼んでいる会社もあった。そのため日本で統一した規格を作る必要があり、通商産業省から要請をうけ、電化皮膜工業は硬質アルマイトのJIS規格の策定に協力した。このとき、東城は耐磨耗、耐食性、材料の種類などの実験を行い、基礎データを作る仕事に携わった。硬質アルマイトの標準化に尽力したのである。このときの功績が、黄綬褒章の授章までつながった。硬質アルマイト処理業界では、現代の名工になったのも、黄綬褒章を授章したのも、東城が日本で最初の人物である。

世界にひとつしかない指輪

最初に就職したのは「秋本ダイカスト」という、先代の社長の弟が経営していた会社。就職した当時は、まだ日本が第二次世界大戦の痛手から完全に立ち直っていない頃。どんな仕事でも、仕事ができればよいと思っていた時代だった。「最初はダイカストをやっていましてね、モーターを作っていました。藤沢にある会社から大船へリヤカーで品物を持ってきて加工する。加工が終わるとまたリヤカーで運ぶのです。モーターのブラシのところのダイカスト製品ですよね。その頃は、機械加工ではなく、手動でやっていました。」 その会社から電化鍍金工業所（現在の電化皮膜工業）に入社することになった。その当時はめっき処理の会社だったが、昭和25年頃にアルマイト主体の会社に変わった。趣味的な面白さがあって、めっきからアルマイト処理に仕事の内容が変わっても、東城にはあまり抵抗がなかった。

「仕事の暇をみては、自分でアルミ線をバフかけてきれいに磨いて、かまぼこ型にしましてね。それで、金の色をつけて指輪にして女房にやったことがあるんですよ。世界中探しても、ひとつしかない指輪でした。今頃、女房はあの世でくしゃみをしているかもしれませんね。」と、ちょっと恥ずかしそうに、社員はあまり知らない当時のことを話してくれた。
「指輪に使う99.9％（スリーナイン）という材料は手に入らなかったけれど、社内で使っている材質に加工して作りました。指輪にしては随分軽いねと、女房に言われましたけれど。」
遊び心をもって何かを作る。それが現場の仕事にも応用できる。遊びの中に技術を取り入れる。それが東城のやり方だ。

東城は細かい手仕事が好きで、物づくりが得意だ。電化皮膜工業の設備や機械のちょっとした不備は、東城が修理する。
「昔は、ラジオを作ったこともあるのですよ。真空管を４本くらい付けて、秋葉原でトランスとか抵抗とか、コンデンサーなどの部品を買ってきて、それを全部ハンダ付けしてね、スピーカーを付けましてね。自分の作ったものがちゃんと電波を受けて、声がちゃんと聞こえてきたときはうれしかったですね。」

人より考えて仕事をしていたかもしれない

１級技能士の資格を取得したのは、３７歳の頃。昭和の高度経済成長の時代だった。仕事は次から次へ入ってきて、朝早くから夜遅くまで働かざるを得ない状況だった。その忙しさの中で、講習に通い、夜に自宅で試験勉強をしていた。
仕事が終わってから、自宅で技術雑誌や本で調べものをしたり、実技のテストのために、道具を持ち帰ってセッティングなどを研究した。 「セッティングをするときは非常に難しくてね。接点のところに跡が残ってはいけないとかね。ものによっては影になると、中に液体が回っていかなくて、電解したときにうまくつかないんですよ。」

当時の思い出に残る出来事がある。試験勉強のためにセッティングの練習をしていたら、同じ講習を受けている仲間から「あれ?、これは先生がおかけになったものですか?」と言われたことがある。控えめに笑うその姿に、職人ならではの意地と気骨がにじむ。
「その当時から、やっぱり同じ職人の人たちよりは、よく考えて仕事に取り組んでいたように思うのですよ。」と東城は言う。
そういった資格をとることで、収入にもつながる。これも勉強のモチベーションアップにつながった。

期待の色にやっとできて、うれしかった

昭和45年の大阪万博のときには、日本政府3号館の入り口に飾るゆりの花の噴水に暖かみのあるアルマイト処理をする仕事をした。
通常、めっき処理後に研磨するとぴかぴかと光る。つや消しにすると、にぶく寝ぼけたような色になってしまう。どちらもお客様の要求を満たさない。その中間でしかも乳白色のようなつやのあるものがほしいというのが、お客様のリクエストだ。東城たちがいろいろ試しても、思うような色にならない。
お客様に何度か色合いを見てもらったら、「もうちょっと、つやが消えたほうがいい」とか、「もうちょっと光った方がいい」とか言われた。試行錯誤し、やっと「この色でいいですよ。」と言われたときは、「これでよかったんだ」とほっとした。
この飾りは電化皮膜工業で譲り受け、事務所に記念として残してある。
その後、沖縄海洋博では、海面に耐える処理を要求され展示。その他、銀座通りの1丁目から８町目の表示板や、人工衛星ひまわりへの搭載、東京オリンピックの通信機器材への表面処理など思い出される。

失敗すること。それは一歩前進していく足がかりになる

電化皮膜工業で、東城の存在は大きい。東城がそばにいて仕事をしている。それだけで、若い職人たちには刺激になる。７０歳を過ぎている東城が１日も休まずに出社して、立ち仕事を続ける。仕事に対する真摯な態度を見て、技術をどうこうという以前に、社員たちは仕事に取り組む姿勢を学んでいる。
東城は、決して自分から「こうしたらよい」とは言わない。人に教えないわけではない。 悩んでいることに対してはきちんと答えるが、それ以外は自分で考えてもらう。 後輩が失敗しそうになっても、あえて失敗させて考えさせる。そして、どうしたらよいか質問してきたときに、その答えを教えてあげる。そういうスタイルで後輩に接している。失敗しないで、何でもうまくいって、鼻高々になっている。そんな人間になっては困ると思っているからだ。
「失敗して、苦労して経験したときに、初めてうまくできるんだということを身につけてもらう。それが一番いいですね。」
そして、失敗したときにちゃんとフォローする。電化皮膜工業には、人が育つしくみがある。

「根性」「我慢」「忍耐」、それは技術を磨くために必要なこと

与えられた仕事をやり抜こうとする根性。技術を身につけるまでの忍耐・我慢。東城は、そういう心構えがないと技術は身につかないと思っている。１年足らずでやめてしまっては、何も得るものがないし、次に続かないからだ。

「ただ仕事をするだけではだめです。ただ１日仕事をしたら、給料がもらえるという気持ちでいては、技術は身についていかないのではないでしょうかね。 １日１日、１年１年進歩していく気持ちがないと、だめなのではないでしょうかね。」

遊び心を持ちながら、１日１日を大切に勉強と研究を重ね、現代の名工となり、黄綬褒章を拝受した東城の言葉は、控えめながら心に重く響く。

「目標は100歳まで生きること」

昭和７年生まれの東城は、現在７６歳。仕事から引退する世代になっても、東城が働き続ける理由は何か。
ひとつには電化皮膜工業には、定年がないからである。身につけた技術は一生のもの。いつ退職するかは自分で決めろ。それが電化皮膜工業の考え方だ。
そして、もうひとつ東城の場合は「100歳まで生きる。」これが目標だからでもある。電化皮膜工業の社員はそれを本気で応援している。
100歳まで生きるには、健康の維持が大切。毎日決まった時間に出社して、決まった仕事をして、決まった時間に帰る。こういう規則正しい生活ができるということは、健康によいと思っている。自炊をしているので、食べるものにも気を配っている。もちろん、老後に働くことによって、経済的にもプラスになる。
現在、電化皮膜工業で、ビッグスクーター（バイク）に乗っているのは、２０代の社員と７０代の東城だけだ。雨の日以外は、バイクで通勤している。

「よく危ないからやめろとか言われるですけどね、やめてしまうと、がたっと体力が落ちてしまうのが怖いんですよ。バイクに乗っていることで、注意力が働きます。だから、通勤やちょっと出かけるときにバイクに乗っています。十分気をつけて乗っていると、楽しいものですよ。」
東城は現在、週末は山の中の別荘で、カラオケに通っている。仕事も趣味も含め、生きることそのものを楽しんでいるのだ。

私たち、表面処理業界に携わる者に与えられた課題は、先端技術産業のハイテク製品に対応できる表面処理技術の向上と、新しい技術の開発であるといわれています。
一方、構造的なエネルギー問題や有害薬品が引き起こす環境問題への素早い対応も、地球に優しい環境づくりを担う一員として、私たちが取り組まなければならない重要なテーマのひとつです。
電化皮膜工業では、先端技術と環境配慮製品の開発に、力を注いでいます。

めっき（アルマイト）研究・開発

めっき（アルマイト）の研究・開発事例に関しましては、何の処理を行ったかをご紹介します。詳細な用途につきましては、控えさせていただきます。
応用できる用途がございましたら、ぜひお声かけください。

めっき関連

内径30μm超微細穴へのめっき化工

微小ノズルや、機械加工では困難な微細穴の製作にいかがでしょうか？

6価クロムフリー硬質クロムめっき（3価硬質クロム）

関東経済産業局の委託を受け、平成16年度から産学共同で、製造工程中に使用される6価クロムを用いない代替技術の開発を行っております。（全国で8社ご指名頂き、共同研究中です。）

この環境対応型硬質3価クロムめっきシステムは、毒性の少ない3価クロム浴を長時間にわたって安定的に使用できる事を目的とし、開発されためっきシステムです。このめっきシステムを使用することにより、これまで困難だった3価クロム浴から高密着性、高硬度の光沢のある硬質クロムめっきが可能となりました。現在は、工業化に向けた試験段階まで進んでおり、今後の展開が期待されます。

アルマイト関連

アルマイト皮膜特有の微細な穴を利用したフィルターの製作。

リン酸アルマイト

硫酸液による陽極酸化は穴径が100～150Å、リン酸液による陽極酸化は穴径が300～400Åと大きく、接着剤、塗料の穴へのひっかかり良く、その構造は、剥離しにくい斜め構造です。また高電圧で電解するために、バリアー層、穴壁が厚くなり、他の皮膜よりも密着強度が上がり、剥離しにくい要因になっています。

リン酸に対しての硫酸皮膜の比較

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アンチモンめっき

　一般的なめっきの代表として亜鉛めっきがありますが、弊社では、より耐久性の高いアンチモンに着目し開発しました。水素脆性に起因する金属疲労や、高温、高圧力での使用に対応します。

利点

＊処理による水素脆性が起きにくい。

＊亜鉛金属より高度が高い。

＊亜鉛金属より高温安定。